上一期我們大概了解了在鋁型材生產(chǎn)過(guò)程中，減少?gòu)U料是直接提升鋁型材成品率的方法，更而有效的降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，今天我們就合大家聊聊提升工業(yè)鋁型材成品率的具體方法：

　1、減少鋁型材幾何廢品的措施 

　　正確選擇鑄錠長(zhǎng)度是減少工藝廢品的主要措施.鑄錠長(zhǎng)度不是先擠壓后再計(jì)算.而是要先計(jì)算后再擠壓.

　　現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)采用了長(zhǎng)棒熱剪鋁棒加熱爐.相比短棒加熱爐.減少了鋁屑的損耗.因模具使用壁厚變化.對(duì)鑄長(zhǎng)控制更加靈活精確.大大提高了成品率.但很多企業(yè)在使用長(zhǎng)棒熱剪爐后.忽略了對(duì)鑄長(zhǎng)的計(jì)算.而直接交此項(xiàng)工作交給操作工去控制.而操作工往往是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先下一條棒.觀察出材長(zhǎng)度.如果差異大.繼續(xù)調(diào)整.通常需要3棒左右才能得到準(zhǔn)確的長(zhǎng)度.在這個(gè)過(guò)程中.已經(jīng)產(chǎn)生了不短的廢料.這樣既降低了生產(chǎn)效率.又降低了成品率. 

　　正確的做法是.模具初始生產(chǎn)時(shí).由工藝控制部門計(jì)算出鑄錠的長(zhǎng)度.多次上機(jī)的模具生產(chǎn)時(shí).根據(jù)模具卡上記錄的上一次生產(chǎn)棒長(zhǎng).略加約5～10MM.在出材時(shí)觀察出材長(zhǎng)度.如有差異進(jìn)行微調(diào).這樣第二棒就很精確了.有資料說(shuō)明.使用長(zhǎng)棒熱剪可以提高4個(gè)百分點(diǎn)的成品率.在實(shí)際生產(chǎn)中提高2～3個(gè)百分點(diǎn)是完全可行的. 

　　另外在選擇定尺個(gè)數(shù)或制品長(zhǎng)度時(shí).在保證擠壓機(jī)能順利擠壓的前提下.冷床長(zhǎng)度又足構(gòu)長(zhǎng)時(shí).盡可能增加定尺個(gè)數(shù)或制品長(zhǎng)度.也即可能選擇較長(zhǎng)的鑄錠.這也是降低工藝幾何廢料的百分?jǐn)?shù)和提高成品率的有效方法.

　　2、從技術(shù)層面提高成品率的措施

　　提高模具設(shè)計(jì)、制造水平.減少試模次數(shù).是提高成品率的重要技術(shù)措施.一般沒(méi)此試模都耗費(fèi)1～3支鑄錠.使成品率降低0.5～1%.由于模具的設(shè)計(jì).制造水平低.有的產(chǎn)品要修模、試模3～4次甚至更多次才能出成品.無(wú)形中使成品率降低2～5%,這不僅會(huì)造成經(jīng)濟(jì)損失.而且由于反復(fù)試模.會(huì)延長(zhǎng)生產(chǎn)周期. 

　　現(xiàn)代模具提出零試模概念.即模具制造出來(lái)以后.不需要試模.可以直接上機(jī)生產(chǎn)出合格產(chǎn)品.采用模擬設(shè)計(jì)軟件.有限元分析.設(shè)計(jì)可以全部在電腦里完成.也可以通過(guò)電腦模擬試模.模腔加工在自動(dòng)加工中心里面完成.整個(gè)模具的加工都是高精度完成.因此模具的質(zhì)量非常高.上機(jī)合格率在90%以上.可以提高成品率2～6%.

　　3、適當(dāng)加大鋁材擠壓系數(shù)提高成品率

　　各個(gè)鋁材廠均有一系列的機(jī)臺(tái).各廠根據(jù)產(chǎn)品的擠壓比.冷床長(zhǎng)度、制品的外截圓.擠壓筒長(zhǎng)度直徑.來(lái)確定產(chǎn)品放在相應(yīng)的機(jī)臺(tái)上生產(chǎn).實(shí)踐證明.同樣規(guī)格的制品.放在不同噸位的擠壓機(jī)上生產(chǎn).由于擠壓系數(shù)的不同.對(duì)制品組織性能和生產(chǎn)效率有很大影響.其成品率也會(huì)產(chǎn)生差異.擠壓機(jī)噸位較大時(shí).擠壓系數(shù)較大.成品率較高.而擠壓費(fèi)用接近.

　　4、提高鑄錠質(zhì)量是提高成品率的前提

　　鑄錠是擠壓生產(chǎn)的原材料.鑄錠組織的均勻.晶粒細(xì)小、無(wú)夾渣.氣孔、偏析、裂紋等缺陷.不僅可以降低擠壓力.提高擠壓速度.提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量.而且可以減少制品表面氣泡.氣孔、劃傷、開(kāi)裂、麻點(diǎn)等缺陷.較小的夾渣可以通過(guò)模具工作帶的狹縫排出.但會(huì)造成型材表面梨痕.造成一定長(zhǎng)度的的廢料.而較大的夾渣將被卡在工作帶狹縫中不能被排除.引起塞?；蛑破烽_(kāi)裂.更換模具.這將嚴(yán)重影響成品率.拉伸矯直時(shí)使用相應(yīng)墊具.減少頭尾料的切除長(zhǎng)度 

　　型材在拉伸矯直時(shí).很多企業(yè)沒(méi)有設(shè)計(jì)相應(yīng)墊具.特別是一些大懸壁型材及空心型材.導(dǎo)致型材頭尾變形量過(guò)大.而在成品鋸切時(shí).變形部分必須切掉.這樣就造成了成品率下降.

　　墊具可以使用硬木或者鋁塊.設(shè)計(jì)時(shí)盡量減少墊具的規(guī)格.增加墊具的通用性.對(duì)于懸壁較長(zhǎng)又有封閉截面的型材.矯直時(shí)在封閉腔內(nèi)塞入墊具還要在懸壁部分放支撐架.從而減少長(zhǎng)度方向的變形量.夾具必須有專人設(shè)計(jì).專人管理.并指導(dǎo)工人使用.

　　同時(shí)為防止工人因嫌麻煩而不愿意使用墊具的現(xiàn)象.必須建立成品率與工資掛鉤的獎(jiǎng)懲機(jī)制. 

　　5、加強(qiáng)鋁型材擠壓模具及生產(chǎn)原始記錄的管理 

　　模具卡及生產(chǎn)原始記錄是非常重要的.模具卡必須能真實(shí)顯示出模具氮化情況.維修情況.出材情況.原始記錄必須能真實(shí)顯示出.支重.鑄長(zhǎng)、數(shù)量為下一次生產(chǎn)提供可靠依據(jù). 

　　現(xiàn)在很多的企業(yè)也實(shí)現(xiàn)了電腦化數(shù)據(jù)管理.但在實(shí)際運(yùn)用中還有很長(zhǎng)的路要走. 

　　6、使用無(wú)壓余擠壓減少幾何廢料 

　　固定墊無(wú)壓余擠壓.是將擠壓墊固定在擠壓桿上.并對(duì)二者作一定改造.使擠壓筒不退時(shí).壓墊也容易與鑄錠分離.然后直接將下一根鑄錠推入擠壓筒.與上一根鑄錠的剩余一起擠壓.這樣就避免了每一支鑄錠剪一次壓余.可根據(jù)質(zhì)量要求和訂貨數(shù)量來(lái)決定多少支鑄剪壓余一次.通常40—50根剪一次.

　　7、優(yōu)化鋁型材擠壓工藝.減少技術(shù)廢料

　　影響技術(shù)廢料的擠壓工藝有很多方面.它涵蓋了整個(gè)擠壓生產(chǎn)過(guò)程.主要包括：鑄錠質(zhì)量.工藝溫度、擠壓速度、擠壓工具、模具、轉(zhuǎn)運(yùn)裝卸、時(shí)效熱處理等.除了制定先進(jìn)、科學(xué)的生產(chǎn)工藝外.還要正確嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、提高工人的熟練程度和責(zé)任心.

　　盡量減少每班生產(chǎn)的品種.只安排3～5個(gè)品種每班.提高單套模具一次上機(jī)生產(chǎn)量.上機(jī)品種越多帶走的模具鋁越多.成品率越低.

 　　模具對(duì)成品率的影響主要有兩個(gè)方面：新模試模和生產(chǎn)模具的使用

　　試模次數(shù)越多.帶走的模具鋁越多.成品率越低.所以必須提高模具的設(shè)計(jì)及制作水平. 

　　生產(chǎn)模具要精心維修、合理氮化、及時(shí)保養(yǎng).保證每次上機(jī)合格率高.成型度好.耐用度高.如果每班因模具維修不合格.導(dǎo)致3～4個(gè)品種上機(jī)生產(chǎn)失敗.成品率至少會(huì)降低一個(gè)百分點(diǎn).

　　鋁型材擠壓工具包括：擠壓筒、擠壓桿、擠壓墊、模墊等.主要保證擠壓筒、桿、模具三點(diǎn)同心.其次是合理維修擠壓筒.正確加熱.保證筒端面平整.消除各種擠壓筒與模具配合不良的現(xiàn)象.定期清理擠壓筒內(nèi)壁的殘鋁.檢查內(nèi)孔壁有無(wú)損傷.正確使用模墊.提高模具支撐強(qiáng)度. 

　　擠壓溫度、擠壓速度及冷卻三者.對(duì)制品組織.力學(xué)性能、表面質(zhì)量有很大影響.也會(huì)影響成品率.此外三者會(huì)影響制品的長(zhǎng)度.鑄棒溫度高.擠出速度快、冷卻速度低時(shí).會(huì)使制品擠出后的長(zhǎng)度增加.增長(zhǎng)率可達(dá)0.5%～1%.也就影響了型材的線密度.所以穩(wěn)定的工藝可以提高成品率.

 　　完善擠壓后續(xù)工序.避免造成技術(shù)廢品.擠壓后續(xù)工序的轉(zhuǎn)運(yùn).主要注意型材的擦花碰傷. 

　　8、一模多孔擠壓可以提高成品率 

　　對(duì)于某些制品適合多空擠壓時(shí).盡可能采用多孔擠壓.不僅可以減少擠壓系數(shù).降低及壓力.而且可以提高成品率.在技術(shù)廢品為零的情況下用雙孔擠壓比單孔擠壓成品率可以提高3%～4%.

　　擠壓速度是擠壓工藝中一個(gè)重要的工藝參數(shù).它關(guān)系到產(chǎn)品的好壞和生產(chǎn)效率的高低.擠壓速度不像掌握工藝溫度那樣.一種合金一種熱處理工藝基本上可以選定易個(gè)溫度.而擠壓速度是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)性很強(qiáng)的工藝參數(shù).不同合金狀態(tài)不同斷面的型材.選用擠壓速度不同.同一種制品在擠壓過(guò)程中受溫度變化的影響.前后的擠壓速度也不相同.要正確地控制好擠壓速度應(yīng)做到： 

　　熟練靈活的掌握好各種合金、各種斷面（包括壁厚）的擠壓速度范圍.并注意觀察在該擠壓速度對(duì)鋁型材的影響.如表面質(zhì)量.成型度等.

　　熟悉擠壓設(shè)備控制擠壓速度的能力.有的擠壓機(jī)有等速擠壓控制和PLC控制.有的只有PLC控制.有的兩者都沒(méi)有.當(dāng)給定一個(gè)擠壓速度后.有的擠壓機(jī)開(kāi)始可以按這個(gè)速度擠壓.隨著擠壓筒內(nèi)的坯料的逐漸減少.擠壓力降低.制品的流出速度會(huì)越來(lái)越快.有時(shí)會(huì)使制品的后產(chǎn)生裂紋.因此就要即使地調(diào)整擠壓速度.只有了解設(shè)備狀態(tài).才能恰當(dāng)?shù)恼{(diào)整、控制擠壓速度. 

　　了解不同的模具對(duì)擠壓速度產(chǎn)生的影響.一般來(lái)說(shuō)平模（實(shí)心型材）的擠壓速度比分流模（空心型材）的擠壓速度大.但同一類模具、同一斷面形狀的制品.由于設(shè)計(jì)和制造水平不同.擠壓速度不同.特別是斷面有壁厚差.或有開(kāi)口的半空心型材.與模具有很大的關(guān)系.只有使用模具設(shè)計(jì)的某一擠壓速度為好.速度太快或太慢都易產(chǎn)生扭擰.開(kāi)收口現(xiàn)象.

　　9、通過(guò)加強(qiáng)首檢和過(guò)程檢驗(yàn)降低廢品的產(chǎn)生

　　鋁材外形尺寸廢品如壁厚超差、扭擰、平面間隙、開(kāi)口或收口等.主要靠試模后支棒由主機(jī)手在出料時(shí)檢查和質(zhì)檢員在拉伸后檢查把關(guān)來(lái)杜絕這類廢品的產(chǎn)生.一般壁厚公差要從負(fù)公差開(kāi)始控制.因?yàn)殡S著制品的陸續(xù)生產(chǎn).由于模具的逐漸磨損.制品壁厚會(huì)逐漸變厚.對(duì)于大懸壁的型材.在拉伸矯直時(shí)要認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙檢查.控制合理的拉伸量.

　　表面廢品如擦劃傷、桔皮、組織條文、黑斑、氣泡等.往往不是每一根制品全部出現(xiàn).需要通過(guò)主機(jī)手、質(zhì)檢員、拉伸成品鋸切工序.互相檢查.共同監(jiān)督將表面存在的廢品調(diào)出.

　　如質(zhì)檢員在出料臺(tái)上未發(fā)現(xiàn)制品有擦劃傷.到成品鋸切時(shí)發(fā)現(xiàn)制品有劃傷現(xiàn)象.就要從冷床的轉(zhuǎn)化過(guò)程中檢查.是否運(yùn)輸皮帶、撥料器等某些部位有堅(jiān)硬突出造成制品劃傷.

　　質(zhì)量管理是全員、全過(guò)程的管理.每個(gè)工序都必須把好質(zhì)量關(guān).做到自檢、互檢、專檢相結(jié)合.才能有效的將技術(shù)廢品消滅在萌芽狀態(tài).人為的控制和提高成品率. 

　　通過(guò)以上措施可以使幾何廢料減少.可見(jiàn)減少幾何廢品是企業(yè)一項(xiàng)重要的技術(shù)管理措施.對(duì)高經(jīng)濟(jì)效益有很大的意義. 

　　提高鋁型材擠壓坯料的成品率是要在擠壓生產(chǎn)全面細(xì)致的工作過(guò)程.不僅技術(shù)工藝方面要到位.管理方面也要扎實(shí)到位.做到實(shí)處.我國(guó)鋁型材企業(yè)成品率提升尚有很大的空間.成品率提升將是一個(gè)持續(xù)的過(guò)程.提高成品率和提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量是緊密相連的.是一個(gè)企業(yè)技術(shù)和管理水平的綜合體現(xiàn).