對(duì)于鋁合金型材進(jìn)行表面處理常用的方式包括噴涂、陽(yáng)極氧化以及電泳涂裝，這三種方式各有各的優(yōu)勢(shì)性及特點(diǎn)，我們要根據(jù)實(shí)際情況選擇較為合適的一種表面處理方式，切實(shí)提高工作效率，節(jié)約成本等。接下來(lái)小編就給大家介紹一下鋁合金型材表面處理噴涂及陽(yáng)極氧化的優(yōu)缺點(diǎn)，以便幫助用戶做出更好的選擇。

1.粉末噴涂工藝較為簡(jiǎn)單,主要得益于生產(chǎn)過(guò)程中主要設(shè)備的自動(dòng)精度的提高,對(duì)一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)微電腦控制,有效地降低工藝操作難度,同時(shí)輔助設(shè)備大為減少, 

2.粉末噴涂成品率高,對(duì)材料原始表面的要求也不高,一般情況下,各項(xiàng)措施得當(dāng),可較大限度地控制不合格品的產(chǎn)生,能耗明顯降低,       

3.在陽(yáng)極氧化;電泳涂裝的生產(chǎn)過(guò)程中,水;電的消耗是相當(dāng)大的,特別是在氧化工序,整流機(jī)的輸出電流可達(dá)到8000~11000A之間,電壓在15~17.5V之間,再加上機(jī)器本身的熱耗,需要不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫,噸電耗往往在1000度左右,同時(shí)輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗,  

4.陽(yáng)極氧化,水;大氣的污染程度大,片堿;硫酸及其它液體有機(jī)溶劑對(duì)水及大氣污染大, 

5.粉末噴涂工人的勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低,由于采用自動(dòng)化流水線作業(yè),上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡(jiǎn)化,提高了生產(chǎn)效率,也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度, 

6.對(duì)毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低,粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋,掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵,提高鋁型材成品的表面質(zhì)量.　　

7.涂膜的一些物理指標(biāo)較其他表面處理膜有明顯提高,如硬度;耐磨性,抗老化可有效地延長(zhǎng)鋁型材的使用壽命, 

粉末噴涂采用的是粉末涂料,工藝上采用的是靜電噴涂,利用磨擦噴槍的作用,在加速風(fēng)的影響下,使粉末顆粒噴出槍體時(shí)攜帶正電荷,與帶負(fù)電荷的型材接觸,產(chǎn)生靜電吸附,然后經(jīng)過(guò)高溫固化,也增強(qiáng)了涂料的吸附強(qiáng)度,防止漆膜脫落。從工藝本身來(lái)看,具有相當(dāng)高的科技成分,調(diào)配顏色各異的涂料,產(chǎn)生不同色系的裝飾效果,更加符合室內(nèi)裝飾的需要,也是與鋁型材在建筑業(yè)的應(yīng)用向室內(nèi)發(fā)展的趨勢(shì)相一致的。

以上就是對(duì)鋁合金型材表面處理噴涂及陽(yáng)極氧化優(yōu)缺點(diǎn)的具體介紹，希望大家可以根據(jù)上述介紹選擇恰當(dāng)?shù)谋砻嫣幚矸绞健Ｈ绻€想了解更多關(guān)于工業(yè)鋁型材表面處理常識(shí)，請(qǐng)瀏覽鑫恩官網(wǎng)！