鋁合金型材焊接是指把鋁合金材料給焊接的過程。鋁合金型材具有強度高和質量輕的特點，主要焊接工藝為手工MIG焊（熔化極惰性氣體保護焊）和自動MIG焊。下面小編就給大家介紹一下關于鋁合金型材焊接材料的選擇問題。

1.保護氣體的選擇

焊接時所用的保護氣體有惰性氣體氬氣（Ar）和氦氣（He），生產上普遍使用氬氣。用于焊接鋁合金型材的氬氣需滿足下列純度（體積分數(shù)）要求：氬氣大于99.99%，氦氣小于0.04%，氧氣小于0.03%，水的質量分數(shù)小于0.07%。目前國內生產的氬氣，其純度一般能達到此要求，故在使用前不需再進行提純處理。

Ar100%的特點是電弧穩(wěn)定、引弧方便，對于8mm以下板厚的母材一般采用Ar100%進行焊接。對于8 mm及以上板厚的母材和氣孔要求高的焊縫，采用Ar70%+He30%進行焊接。氦氣的特點在于：9倍于氬氣的導熱性，焊接速度更快，氣孔率減少，熔深增加。

2.鎢電極的選用

氬弧焊用的鎢極材料有純鎢、釷鎢、鈰鎢、鋯鎢四種。純鎢極的熔點和沸點高，不容易熔化揮發(fā)，但電子發(fā)射能力比釷鎢、鈰鎢要差。在純鎢中加入質量分數(shù)為1.0%~2.0%的氧化釷（Tho）電極稱為釷鎢極。它的電子發(fā)射能力強，允許的電流密度高，電弧燃燒穩(wěn)定。但釷元素具有一定的放射性，對其推廣應用帶來障礙。目前普遍采用的鈰鎢極（牌號WCe20）是在純鎢中加入質量分數(shù)為1.8%~2.2%氧化鈰（雜質≤0.1%）而制成。鈰鎢極電子逸出功低，化學穩(wěn)定性高，反復引弧的可靠性高，允許電流密度高（如采用直流正接氬弧焊時，允許電流密度比釷鎢極提高5%~8%），燒損率低，并消除了放射性。

3.溶劑的選擇 

在氣焊、碳弧焊過程中，熔化的金屬表面極易氧化而形成氧化膜，為保證焊接質量，需用熔劑去除氧化膜及其他雜質。氣焊、碳弧焊用的熔劑是各種鉀、鈉、鋰、鈣等元素的氯化物和氟化物粉末的混合物。用氣焊、碳弧焊方法焊接、角接、搭接等接頭時，焊件上殘留的熔渣往往難以完全清除，在這種情況下，應根據不同的鋁合金材料選用不同的熔劑。對于鋁鎂合金，不宜用含有鈉的熔劑。

4.焊絲的選用 

鋁型材焊接焊絲

在鋁型材的焊接過程中，鋁合金用焊絲的選用至關重要，選取前應該了解以下內容：

是否所有的鋁合金材料都可用作焊接填充合金？是否所有的鋁型材都可以焊接？ 應避免發(fā)生的缺陷有哪些？如何選擇焊接填充合金？選擇時應當考慮的標準是什么？選擇什么樣的焊絲？ 

以上就是對鋁合金型材幾種焊接材料的介紹，希望可以幫助用戶做出更好的選擇，生產出更高品質的鋁型材產品。更多關于鋁合金型材開模定制加工內容，請關注鑫恩鋁業(yè)官網！